7月15日，江蘇常州暑氣正盛，國(guó)家能源集團(tuán)江蘇常州公司（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)能常州電廠”）二期擴(kuò)建工程廠區(qū)內(nèi)，3號(hào)機(jī)組正平穩(wěn)運(yùn)行，汽輪機(jī)的轟鳴聲沉穩(wěn)有力。主控室內(nèi)，巨大的顯示屏上清晰顯示著“國(guó)能常州電廠3號(hào)機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行圓滿成功”的字樣，標(biāo)志著該機(jī)組正式投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)，較計(jì)劃時(shí)間提前了44天。

迎峰度夏以來(lái)，江蘇用電負(fù)荷不斷刷新歷史最高紀(jì)錄。作為江蘇省首批“先立后改”清潔高效支撐性電源項(xiàng)目，在迎峰度夏用電負(fù)荷屢創(chuàng)新高的關(guān)鍵時(shí)期，該機(jī)組的投產(chǎn)為區(qū)域能源供給送上了“及時(shí)雨”，也揭開(kāi)了火電行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的新篇章。

據(jù)悉，國(guó)能常州電廠二期項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，該公司年發(fā)電量將達(dá)到160億千瓦時(shí)，約占常州市全社會(huì)用電量的四分之一，每年可節(jié)約標(biāo)煤約1.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排約4萬(wàn)噸。

突破技術(shù)瓶頸：

一座以創(chuàng)新為引擎的火電站

國(guó)能常州電廠3號(hào)機(jī)組的投產(chǎn)，首先體現(xiàn)在一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破上，其中，“六個(gè)首次”創(chuàng)新集成是最鮮明的標(biāo)簽。走進(jìn)機(jī)組控制區(qū)域，全國(guó)產(chǎn)核電iDCS控制系統(tǒng)正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，這是國(guó)內(nèi)首次將該系統(tǒng)應(yīng)用于火電機(jī)組。

“你看這，芯片、軟件、知識(shí)產(chǎn)權(quán)全是咱們自己的，這才是真正的‘中國(guó)芯’發(fā)電?！眹?guó)能常州電廠黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)左克祥頗為激動(dòng)地說(shuō)。據(jù)介紹，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了芯片100%國(guó)產(chǎn)化、軟件100%國(guó)產(chǎn)化、關(guān)鍵核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)100%自主可控的“三個(gè)百分百”重大突破，搭建起主動(dòng)防御、邊界防護(hù)、集中監(jiān)管的全方位安全架構(gòu)。更值得關(guān)注的是，它支持不少于35種智能計(jì)算、65種數(shù)據(jù)分析方法和20種主流機(jī)器學(xué)習(xí)算法，為機(jī)組的智能化運(yùn)行提供了強(qiáng)大支撐，大大推進(jìn)了關(guān)鍵核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

在熱能利用方面，百萬(wàn)機(jī)組高效供熱柔性回?zé)峒夹g(shù)的首次使用，讓機(jī)組在能效提升上邁出了一大步。該技術(shù)首創(chuàng)主蒸汽抽汽與汽電雙驅(qū)協(xié)同調(diào)控機(jī)制，集成煙氣再循環(huán)智能切換與輔機(jī)單雙列協(xié)同運(yùn)行模式，重構(gòu)了熱能分配路徑。在超低負(fù)荷工況下，能使主再氣溫各超過(guò)50攝氏度，有效解決了低負(fù)荷欠溫這一行業(yè)難題。數(shù)據(jù)顯示，僅此一項(xiàng)技術(shù)就可節(jié)煤6.0克/千瓦時(shí)以上、降低廠用電率約2個(gè)百分點(diǎn)，顯著提升了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

“多路分倉(cāng)+儲(chǔ)能粉倉(cāng)”技術(shù)的首次集成應(yīng)用，則讓機(jī)組在燃料供給靈活性上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。傳統(tǒng)百萬(wàn)機(jī)組切換煤種以小時(shí)計(jì)、制粉以分鐘計(jì)，而該技術(shù)將切換煤種時(shí)間縮短至分鐘級(jí)、制粉供粉時(shí)間縮短至秒級(jí)，有效破解了燃料供給與負(fù)荷需求動(dòng)態(tài)匹配難題?！斑@不僅提高了機(jī)組響應(yīng)電網(wǎng)需求的能力，還大大增加了機(jī)組摻配摻燒的靈活性，使機(jī)組升降負(fù)荷速率水平達(dá)到同類領(lǐng)先，為電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻提供了有力支持。”左克祥說(shuō)。

升級(jí)運(yùn)行模式：

一座以智能為核心的新型火電站

3號(hào)機(jī)組的“新型”特質(zhì)，更體現(xiàn)在其智能化的運(yùn)行模式上，比如全工況自適應(yīng)啟停技術(shù)的首次實(shí)現(xiàn)。煤電深度調(diào)峰常態(tài)化背景下，傳統(tǒng)百萬(wàn)機(jī)組在頻繁啟停過(guò)程中，不同程度存在著狀態(tài)切換時(shí)機(jī)組控制難度增加、輔機(jī)設(shè)備配合協(xié)同效率低下、頻繁啟停操作失誤率攀升等問(wèn)題，對(duì)機(jī)組安全和響應(yīng)及時(shí)性帶來(lái)負(fù)面影響。為解決上述問(wèn)題，國(guó)能常州電廠二期項(xiàng)目運(yùn)用機(jī)組快速啟停智能控制技術(shù)（“I-APS”技術(shù)），首次實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)機(jī)組全工況自適應(yīng)啟停，設(shè)計(jì)啟停斷點(diǎn)小于3個(gè)，顯著縮短了機(jī)組狀態(tài)切換響應(yīng)時(shí)間。

“耦合熱泵回收閉冷水廢熱”技術(shù)的首次運(yùn)用，為機(jī)組節(jié)能降耗開(kāi)辟了新路徑。該技術(shù)從空預(yù)器入口高溫?zé)煔忾_(kāi)始，逐級(jí)回收煙氣余熱及引風(fēng)機(jī)溫升，并利用空預(yù)器出口煙氣加熱水溫，實(shí)現(xiàn)了閉冷水廢熱的高效回收利用。這一過(guò)程降低了機(jī)組供電煤耗，讓原本被浪費(fèi)的低品位熱能得到了充分利用，是機(jī)組在綠色低碳發(fā)展上的重要?jiǎng)?chuàng)新。

機(jī)組全生命周期實(shí)時(shí)健康評(píng)估技術(shù)的首次使用，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行筑起了“防護(hù)墻”。該技術(shù)融合數(shù)字孿生與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵敏感部位的全“場(chǎng)”信息監(jiān)測(cè)，解決了變工況下關(guān)鍵部件性能退化難預(yù)測(cè)的難題。同時(shí)，開(kāi)發(fā)了故障機(jī)理與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)相結(jié)合的輔機(jī)故障診斷與健康狀態(tài)評(píng)估建模技術(shù)，構(gòu)建起故障預(yù)警-診斷-健康評(píng)估一體化智能平臺(tái)，為機(jī)組的安全高效運(yùn)行提供了全方位保障。

此外，該機(jī)組還集成了二次再熱技術(shù)、寬負(fù)荷節(jié)能技術(shù)、智能發(fā)電等28項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，進(jìn)一步凸顯了其在高效、靈活、低碳、智能等方面的優(yōu)勢(shì)，成為新一代煤電技術(shù)的典范。

拓展服務(wù)邊界：

以協(xié)同為特色的綜合能源服務(wù)商

在采訪中，記者從左克祥口中聽(tīng)到的高頻詞非“能源島、環(huán)保島”莫屬。他希望，未來(lái)每一座電廠都能成為當(dāng)?shù)爻鞘械闹匾A(chǔ)設(shè)施配套。

事實(shí)上，國(guó)能常州電廠早已超越了傳統(tǒng)火電站的范疇，它正以“一心兩脈”的發(fā)展路徑，向綜合能源服務(wù)商轉(zhuǎn)型。在國(guó)能常州電廠的污泥處置中央控制室里，一面“無(wú)廢城市協(xié)同作戰(zhàn)圖”格外醒目：紅色線條標(biāo)注污泥輸送管網(wǎng)，藍(lán)色線條連接工業(yè)余熱用戶，黃色光點(diǎn)閃爍處是建筑廢料預(yù)約處置點(diǎn)。這種“以電廠為樞紐”的城市固廢治理模式，正重塑傳統(tǒng)政企關(guān)系——企業(yè)不再是單一的電力生產(chǎn)者，而是集污泥處置、余熱供應(yīng)、固廢資源化于一體的“城市環(huán)境服務(wù)商”。

據(jù)介紹，3號(hào)機(jī)組配套建設(shè)了污泥協(xié)同處置項(xiàng)目，采用干化耦合摻燒一體化工藝，對(duì)多種城市污泥進(jìn)行無(wú)害化、減量化、資源化處理。該項(xiàng)目每年可消化大量市政污泥，相當(dāng)于解決了常州相當(dāng)比例的污泥處置難題，實(shí)現(xiàn)了“污泥—能源—建材”的閉環(huán)利用，累計(jì)處置污泥量、減排二氧化碳量和節(jié)約標(biāo)煤量均取得顯著成效，既解決了環(huán)境問(wèn)題，又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

“傳統(tǒng)電廠盯著煙囪，我們盯著城市‘代謝’?！弊罂讼樵谥骺厥抑钢鴮?shí)時(shí)跳動(dòng)的監(jiān)控大屏介紹，通過(guò)自主研發(fā)的“低壓蒸汽干化+高溫焚燒”技術(shù)，電廠每年消化15萬(wàn)噸市政污泥，相當(dāng)于破解常州40%的污泥處置難題。數(shù)據(jù)顯示，自試點(diǎn)以來(lái)企業(yè)累計(jì)處置污泥47.47萬(wàn)噸，減排二氧化碳17.62萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤6.78萬(wàn)噸，燃料成本降低6780萬(wàn)元，更帶動(dòng)全市固廢綜合利用率攀升至78%。

在能源供應(yīng)方面，國(guó)能常州電廠不斷拓展對(duì)外供汽、供熱等綜合能源供應(yīng)市場(chǎng)。一期機(jī)組已實(shí)施化水增容改造，開(kāi)辟多條供熱管線，供熱能力得到大幅提升；二期建成后，供熱能力將進(jìn)一步增強(qiáng)。同時(shí)，還首創(chuàng)電廠對(duì)外供應(yīng)壓縮空氣項(xiàng)目，為周邊高端制造園區(qū)輸送工業(yè)氣體，每年可為用戶節(jié)省大量電力，實(shí)現(xiàn)了能源的高效利用和協(xié)同供應(yīng)。

不僅如此，國(guó)能常州電廠還積極推進(jìn)低品位能源循環(huán)利用，將循環(huán)水溫排水作為L(zhǎng)NG站點(diǎn)熱源，減少了LNG站點(diǎn)能耗和碳排放；利用電廠余熱、廢熱實(shí)現(xiàn)城市集中供暖，提升居民生活品質(zhì)，降低能耗水平；開(kāi)展中水回用，讓再生水為城市“解渴”，助力提高再生水利用率。

從“六個(gè)首次”的技術(shù)突破，到“一心兩脈”的服務(wù)轉(zhuǎn)型，國(guó)家能源集團(tuán)常州3號(hào)機(jī)組的投產(chǎn)，不僅是新一代煤電技術(shù)火電機(jī)組的誕生，更是一個(gè)行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型的縮影——當(dāng)鋼與火的傳統(tǒng)工業(yè)，遇上智能與綠色的時(shí)代浪潮，火電正從“高碳標(biāo)簽”變?yōu)椤暗吞枷蠕h”，在新型電力系統(tǒng)的構(gòu)建中，書(shū)寫(xiě)著屬于自己的新篇章。